a. 污泥調理池高速潛水攪拌器能在懸浮顆粒濃度不大于5%（重量比）的污泥中工作，葉輪轉速、直徑和具體安裝位置由杜安環(huán)保技術人員根據平衡池和污泥池池型及尺寸確定，須滿足圖紙中提出的容積功率和工藝的推流和攪拌效果，均勻度達90%以上，推流攪拌機的水平向角度應可調，提供詳細的選型或設計的說明書和計算書。

b. 為防止污泥在污泥平衡池內發(fā)生沉淀，潛水攪拌機應能在污泥平衡池中攪動污泥，使其保持懸浮狀態(tài)。

c. 潛水攪拌機能在全浸沒潛水電機的條件下每日24小時連續(xù)運行、間歇運行（每小時可啟動至少12次）和長期停止狀態(tài)后恢復運行，攪拌器在整個運行過程中須保持無振動平穩(wěn)運行，正常運行時間至少為10000小時。

d. 污泥調理池高速潛水攪拌器的安裝位置符合本標書附圖的基本要求。

e. 現(xiàn)場條件：詳見設計圖紙

f. 攪拌機基本軸功率不小于10w/m3（池容積），承包商應根據池型和污泥的粘滯性保證設備的電機功率不產生過載和確保污泥的充分混合和推流。

g. 潛水攪拌器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架必須可承受攪拌器形成的推力。

h. 潛水攪拌器導軌系統(tǒng)可自由調整攪拌機的提升和下降及轉動角度，并無須排空水池情況下拆卸和安裝攪拌器。葉片具有自清潔功能。

i. 潛水攪拌器的電機和螺旋漿軸采用直聯(lián)的方式或通過減速器耦連的方式，軸由耐磨不銹鋼制造，軸承的設計壽命不小于50，000小時。螺旋軸充分與攪拌介質隔離。

j. 所提供的潛水攪拌機為成套裝置，應配備就地控制箱、提升導軌、提升鏈、水下電纜、起吊架和手搖升降裝置、基礎螺栓等有效和安全運行所必需的附件。

k. 采用兩個相互獨立的高質量機械密封，機械密封的使用壽命不低于30，000小時。

l. 潛水電機的防護等級為IP68，絕緣等級為F，B級溫升，電機軸和轉子作平衡試驗。電機應配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，則每根電纜還要進行單獨密封。在電機油室中應設置泄漏傳感器，訊號應能監(jiān)測并在電機出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出報警訊號。

（3）結構要求

a. 殼體

攪拌器電機和軸封的殼體由不銹鋼316制造，殼體厚度足以承受荷載，采用流線型，其表面平整無氣孔，結構緊湊。

b. 螺旋槳

螺旋槳為三葉片自清洗式，由不銹鋼SS316材料制成。且經G6.3級動平衡檢驗合格。螺旋槳與軸之間用鍵連接傳動，轉動時不會松動。

c. 軸

攪拌機的電機和螺旋槳軸采用直聯(lián)的方式，軸由耐磨不銹鋼制造，螺旋槳和電機軸能承受所有軸向和徑向荷載，軸承的設計壽命不小于50000小時。螺旋軸應充分與攪拌介質隔離。攪拌器軸置于兩個重載球軸承之上，能承受徑向和軸向的力。

d. 軸封

在潛水攪拌機電機和螺旋槳之間配備有兩個獨立的機械密封。

外機械密封均采用碳化鎢/碳化鎢或碳化硅/碳化硅，內機械密封材質為碳化硅/石墨。介質酸堿度范圍為pH4～10，溫度不大于40℃。

機械密封的使用壽命不低于30000小時。

機械密封的設計可承受正、反二向轉動，不會帶來不良后果。

e.電機

電機為鼠籠式異步電機，帶PA12（聚酰胺）的電機支撐架，電機外殼為不銹鋼。防護等級為IP68，F(xiàn)級絕緣等級B級溫升，電機軸和轉子經動、靜平衡測試合格，電機為400V（10%，3相，50Hz。允許電壓浮動范圍為（10%。泵和電纜能在最大20m淹深下連續(xù)工作而不漏水，最高允許液體溫度40度。

潛水電機設計為可連續(xù)運行，每小時允許啟動次數(shù)為12次以上。

潛水電機與攪拌器為同一廠家成套供貨。

f. 電纜和電纜密封

電機應配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜都有一單獨的進口，并進行可靠的密封，如果動力電纜是多芯電纜，那么每根電纜還要進行單獨密封。

g 泄漏傳感器

在電機油室中應設置泄漏傳感器，訊號應能監(jiān)測并在電機出現(xiàn)嚴重損壞前發(fā)出報警訊號。

h. 熱敏開關

電機的三相線圈內設3只雙金屬開關，用于監(jiān)控定子溫升。最高運行是壓500V，最大電流2A，cos （=1。在130（C動作關掉電源。

潛水攪拌機安裝提升系統(tǒng)

導軌系統(tǒng)由方鋼導桿、起吊裝置和調向盤等組成，電機自帶支撐架。可自由調整攪拌機的提升和下降，在并無須排空水池情況下拆卸和安裝攪拌器。攪拌器全部的重量受力在它的支架上，此支架承受攪拌器形成的推力。

起吊裝置為可移動式，含專用起吊裝置及絞輪。