堿水反應(yīng)器攪拌機用途：

漿式攪拌機（折漿式）為給水、排水工程制備混凝劑、助凝劑、消*劑和石灰乳液的常用攪拌設(shè)備。

    結(jié)構(gòu)簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪gu上，葉片數(shù)是2、3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。攪拌器平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力，槳式攪拌器適用于低黏度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一。固-液系中多用于防止固體沉降。

2、主要用于流體的循環(huán)，由于在同樣排量下，折葉氏比平葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。

3、也用于高粘流體攪拌，促流體的上下交換，代替價格高的螺帶式葉輪，能獲得良好的效果。

擺線針輪減速機是一種采用少齒差行星傳動原理的新穎傳動裝置。其傳動過程為:在輸入軸上裝有一個錯位 180 ° 的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承，形成 H 機構(gòu)、兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與真齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機構(gòu)，(為了減小摩擦，在速比小的減速機中，針齒上帶有針齒套)。

產(chǎn)品說明：

1、攪拌機傳動分三角帶輪傳動和擺線針輪減速機傳動兩種形式

2、訂貨時應(yīng)注明一，如需工作橋應(yīng)注明橋長或池徑。

3、攪拌罐分為鋼制及混凝土澆注兩種形式，訂貨時應(yīng)注明。

4、電機功宰及轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)介質(zhì)而定，表內(nèi)參數(shù)僅作參考。

5、可根據(jù)用戶要求另行設(shè)計制造。

如何應(yīng)用及維護攪拌機：

1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。 　　

2、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。 　　

3、槳式攪拌機拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。 　　

4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。 　　

5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。 　　

6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，槳式攪拌機把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。 　　

7、下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保*全。

堿水反應(yīng)器攪拌機設(shè)計造型步驟：

       攪拌器的設(shè)計造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌器來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時先要根據(jù)工況對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度、密封形式，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

    設(shè)備性能結(jié)構(gòu)：

1、 整機采用減速機直接傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊，運行平穩(wěn)，攪拌效率高。

2、 通過聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機軸伸向池中，軸上裝有攪拌葉片。

3、 驅(qū)動減速機電機可連續(xù)或間斷運行，電機為戶外型，電機的電流適合380V，3相，50Hz，防護等級IP55，絕緣等級F級。采用擺線針輪減速機，功率見技術(shù)參數(shù)表，變頻調(diào)速。

4、 攪拌機的機座采用相當(dāng)尺寸的碳鋼板進行焊接形成一個剛性桁架支承結(jié)構(gòu)，保證 ，攪拌機能平穩(wěn)地長期運轉(zhuǎn)。

5、 攪拌機槳葉的設(shè)計充分利用電機傳動的功率，攪拌效果佳，設(shè)備的結(jié)構(gòu)、設(shè)計、材料和制造確保設(shè)備的長期運行。

6、 減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處無明顯滲漏。

7、 減速裝置在各種設(shè)計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。

8、 攪拌機軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負荷。

9、 攪拌機運行穩(wěn)定、噪聲低；各運行部位有很好的潤滑性或自潤滑性，加油方便，有良好的密封、防塵、防腐蝕性能。

10、 攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性，可保證在各種設(shè)計工況下平穩(wěn)工作，沒有異常振動。

 其具體步驟方法如下：

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段或計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。   如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。