安裝：

    單轂式粉碎型格柵除污機一般為整體設(shè)備，安裝時一般只需進行吊裝及電氣接線。安裝后，檢查設(shè)備底部是否有渠道底緊密結(jié)合，無傾斜；設(shè)備兩側(cè)是否與導(dǎo)軌結(jié)合牢固，無晃動。注意設(shè)備與迎水面垂直，保證過水面，同時也保證均勻分布刀片組及轉(zhuǎn)鼓的負荷。電氣接線完成后，須進行試機，保證運行平穩(wěn)，刀片組及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向正確。

將設(shè)備兩邊的側(cè)板安裝在主機兩側(cè)，用螺栓固定，安裝完成后通過已安裝好的軌道插入渠道中

特點：

 1、雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩，通過傳動比使雙軸在不同的轉(zhuǎn)速下運行，可以增加對固體的撕扯能力。  

 2、較低的運轉(zhuǎn)速度（典型的轉(zhuǎn)速）可產(chǎn)生的扭矩，且刀片較低的圓周速度可確保能量不浪費在水損耗上，同時使磨蝕磨損率降至小。

 3、刀片組具有技術(shù)，不同的轉(zhuǎn)速可以撕裂纖維物質(zhì)，刀齒的前沿和側(cè)邊可以把塑料剪切為碎片，刀片的周邊平面還可以壓碎脆性物體。

 4、主動軸和從動軸轉(zhuǎn)速不一，以便刀片間夾渣的自清。

 5、所用刀片裝入主動軸和從動軸后按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少切割力，粉碎機的傳動平穩(wěn)性。

 6、獨立的切割刀片和墊片，更換維護方便且成本低廉。

 7、切割刀片和墊片用強度合金鋼，表面加工均勻并硬化處理至小

 8、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過，確保切割刀片正常驅(qū)動，減少磨損，并增加墊片的壓力。

 9、軸承部位采用機械密封件，以便保證軸承正常工作。

維修保養(yǎng)說明：

 粉碎型格柵產(chǎn)品可靠，性能優(yōu)良。每臺出廠前，都認真地進行了檢驗。潤滑的滾珠軸承使粉碎型格姍機具有的耐久性。為了保證設(shè)備的使用壽命，，日常保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點

開始進行設(shè)備維護前，務(wù)必保證粉碎型格柵與電源切斷并且無法被意外起動。

 為了避免受傷，務(wù)必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)。

結(jié)構(gòu)說明

驅(qū)動部件帶動主動軸轉(zhuǎn)動，同時主動軸通過精密齒輪帶動從動軸轉(zhuǎn)動，使固定于兩軸上的銑刀呈逆向旋轉(zhuǎn)，而將固體物咬擠破碎。

機械部分主要部件的結(jié)構(gòu)、作用和工作原理

A.刀片組--兩組獨立的刀片和墊片安裝在兩根平行的旋轉(zhuǎn)軸上，交替重疊形成螺旋狀排列。兩根軸相向旋轉(zhuǎn)，從動軸和主動軸設(shè)計有一定轉(zhuǎn)速差，B.轉(zhuǎn)鼓--轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動軸帶動轉(zhuǎn)鼓水平旋轉(zhuǎn)，使固體物質(zhì)進入刀片組形成的切割室 。

C.側(cè)欄--粉碎型格柵的兩側(cè)安裝有側(cè)欄，側(cè)欄的設(shè)計使固體物質(zhì)斜向流入切割室。

D.端殼--上下端殼內(nèi)部安裝主、從動軸軸承、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動軸軸承及軸承的機械密封和刀片張緊裝置:

E.框架--粉碎型格柵的框架為設(shè)備附件，安裝在渠道內(nèi)壁，將設(shè)備固定在渠道內(nèi)。

F.控制器--控制器具有一個控制面板，裝在電控柜內(nèi)，用來控制和保護粉碎型格柵。

驅(qū)動裝置--由防水電機和減速機及聯(lián)軸器組成，為設(shè)備提供驅(qū)動動力。T

注意！

 保證粉碎型格柵或其部件的穩(wěn)定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。

換油應(yīng)按下列方法進行：

 將單轂式粉碎型格柵除污機放在兩根支架上或用行車將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油，擰送螺塞，（如果注油孔螺釘也已松開，排油將更加容易）放出潤滑油。然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油（90號齒輪油或20號機械油，加油量約為3升。）、粉碎型格柵此時應(yīng)保持水平位置。一般情況下應(yīng)更換油孔螺釘?shù)腛型圈，然后將螺塞旋緊。如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后重新檢查一次。如果油又變成奶狀乳化液，應(yīng)檢查機械密封件，應(yīng)進行更換。